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    行業動態

    操作簡單,自動化程序高的煉油設備

       1、煉油設備安全:通過PLC觸摸屏自動化控制系統,可將安全隱患提前排除。通過多路安全泄壓裝置,可將安全隱患進行釋放處理。為了確保安全生產,特別設計了中央控制室,并分別在生產的有關部位設置了各種儀表進行跟蹤監控,及時將生產各個部位的數據反映到中央控制室,及時了解或調整生產工藝的狀態,及時發現或處理生產中可能出現的不正?,F象,能夠迅速對非安全現象做出處置措施,即準確及時排除可能出現的安全隱患,確保生產安全。  
     2、煉油設備環保: 整個生產過程基本上是處于全密封操作,沒有直接排放“三廢”的現象。通過油性廢氣燃燒裝置,可使油性廢氣在反應釜燃燒室得到充分燃燒放熱,裂解過程中燃燒放熱尾氣經過脫硫除塵、霧化噴淋除塵、水膜除塵環保三級過濾,堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環保標準。冷凝用水采用循環再冷卻模式,實現無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱,最終的爐渣售往制磚廠,實現無廢渣排放。       3、高效:通過反應釜重復蒸發、高效催化劑反應及氣相凈化裝置,可省去加酸、堿洗油,土洗精制過程,可將原料當天加工成商品,當天出售。   
        4、煉油設備全方位自動化智能控制:通過PLC觸摸屏自動化控制系統,可將該裝備全方位智能控制,各項數據可顯、可控。反應溫度的均衡關系到物料反應的準確順利的進行,如果溫度忽高忽低,裂解程度就會出現波動,太高的溫度會出現大量干氣即不凝氣體,從而降低油料的收率;而太低的溫度就會導致裂化速度和程度低,即裂解的不完全性,同樣造成油料的質量和產量偏低。

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