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    行業動態

    連續性煉油設備主要的能源整合方法是聯合熱電聯產

      連續性煉油設備軸承旋轉表面之間的潤滑層通常為0.2?1μm。 大于潤滑劑粒度的顆粒狀雜質可能會被滾動元件過度碾碎,從而在軸承鋼中產生分壓,從而導致材料疲勞。 除此之外,外部環境中的灰塵顆粒尺寸可能較大為10μm,這也可能導致軸承損壞。 因此,清潔,無塵的環境對于軸承的存儲和安裝至關重要。
      連續性煉油設備軸承應小心安裝,并使用合適的工具卸下。 反應堆保持軸承過早失效的故障的16%是由于安裝不正確造成的。 對于大量安裝,通常須嚴格控制條件安裝,還可以使用合適的軸承安裝設備。但是,在維護或更換工作中,環境是多種多樣的。 因此,為了保證軸承壽命,須對軸承安裝進行準備。
      需要仔細研究相關文檔,例如圖紙,維護手冊,產品手冊等。 其次,所有軸承部件,例如軸,墊片,蓋,墊圈等,須保持清潔,且無污染。煉廠設備蒸汽管網節能優化,主要采用優化設計和蒸汽管網平衡調度。 蒸汽管網節能優化的主要方法有:基于數學規劃方法的蒸汽管網優化設計;蒸汽管網仿真與節能診斷分析優化;蒸汽管網智能調度技術。
      連續性煉油設備蒸汽動力系統的節能優化,包括兩個方面:綜合設計節能和運行調試及節能。 全面設計節能的主要方法有夾點分析法,數學編程法和三步法。 主要的能源整合方法是聯合熱電聯產,利用燃氣輪機和鍋爐的熱電聯產技術以及工業加熱爐。 操作調整和節能主要基于基于數學編程和各種智能搜索算法的調度技術。
      蒸汽設備節能。 在連續性煉油設備的生產中,蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝流程中。 提高蒸汽設備的效率可以直接減少整體能耗。冷凝水及其熱量的回收技術也是煉油設備蒸汽系統節能優化的重要方面。

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